Димера — добавки для полимеров

Президент ОАО «ЛУКОЙЛ» Вагит Алекперов и Глава Ивано-Франковской (Украина) областной государственной администрации Михаил Вышиванюк подписали соглашение о сотрудничестве между Компанией и Областью, сообщает пресс-служба ОАО «ЛУКОЙЛ».

Соглашение определяет основные направления сотрудничества сторон с целью укрепления промышленного потенциала Ивано-Франковской области и ее социально-экономического развития, увеличения объемов производства и реализации нефтехимической продукции как на территории региона, так и за его пределами.

С этой целью стороны намерены предпринимать все необходимые меры по строительству и надлежащей эксплуатации установки мембранного электролиза и установки по производству суспензионного поливинилхлорида на предприятии «Карпатнефтехим», входящем в Группу «ЛУКОЙЛ», а также по разрешению вопросов, связанных с приобретением лицензии и разработкой Верхне-Струтинского месторождения каменной соли для обеспечения сырьем производства хлора и каустической соды.

Администрация Ивано-Франковской области в рамках действующего законодательства намерена оказывать содействие Компании при реализации инвестиционных проектов, связанных, в частности, с созданием на территории области малых предприятий по глубокой переработке полиэтилена и поливинилхлорида.

В пределах своей компетенции Администрация также будет инициировать внесение дополнений и изменений в законодательные акты, регламентирующие вопросы государственной поддержки субъектам инвестиционной деятельности в части отмены начислений акцизного сбора и ввозной пошлины на сырье для пиролиза (дизельное топливо и прямогонный бензин), что позволит отказаться от использования давальческой схемы переработки.

Соглашение действует до 2014 года.

Миллионная тонна очищенной терефталевой кислоты получена на «ПОЛИЭФе», сообщает пресс-служба компании.

В связи с этим в корпусе, где фасуется и отгружается очищенная терефталевая кислота (оТФК), прошел праздничный митинг. Под аплодисменты собравшихся с конвейера сошел биг-бег с миллионной тонной продукции.

«Это значимое событие для всего предприятия, показатель того, что мы успешно работаем, выпускаем качественный, а главное, востребованный продукт», — отметил Заместитель Генерального директора по производству и развитию Урал Урманцев.

Производство терефталевой кислоты было запущено 15 ноября 2005 года. При проектной мощности 230 тысяч тонн в год, за 11 месяцев т.г. было произведено 220 тысяч тонн оТФК. Около 50% произведенной на «ПОЛИЭФе» ТФК используется для собственного производства ПЭТФ, еще половина поставляется потребителям. Планируется, что «юбилейный» биг-бег будет отгружен основному потребителю башкирской ТФК — «Сибур-ПЭТФ».

Справка:
Открытое Акционерное Общество «ПОЛИЭФ» — единственный в России производитель терефталевой кислоты.

21 марта 2008 года в ОАО «ПОЛИЭФ» запущена в промышленную эксплуатацию линия по производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Каждая из двух производственных линий по выпуску ПЭТФ производит по 60 тысяч тонн высококачественного гранулированного полиэтилентерефталата в год.

В рамках инвестиционной программы развития полиэфирного комплекса планируется увеличить к 2012 году мощности по производству ТФК до 600 тысяч тонн и ПЭТФ до 620 тысяч тонн в год. Общий объем инвестиций в проект должен составить более 20 млрд. рублей.

На газохимическом заводе ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» (СНОС) завершено техническое перевооружение грануляционных башен для улучшения качества приллированного карбамида, сообщает пресс-служба предприятия.

Цель проекта — улучшение качества приллированного карбамида в цехе №24 производства карбамида ОАО «Салаватнефтеоргсинтез».

Техническое перевооружение выполнено в соответствии с проектом ОАО «Научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза» (ОАО «НИИК»).

Улучшение товарных свойств карбамида достигается за счет установки на гранбашнях новых современных вибрационных грануляторов. Их использование позволяет увеличить размер и повысить прочность гранул, получить более однородный состав и существенно уменьшить количество пылевидных частиц, образующихся в процессе гранулирования.

По технологической цепочке приллированный карбамид с гранбашни поступает в аппарат «кипящего слоя», монтаж которого был осуществлен в рамках реализации проекта технического перевооружения в цехе №24 производства карбамида. Аппарат выносных «кипящих слоев» предусматривает охлаждение карбамида с 80-90 градусов до 45-50 градусов с одновременной отдувкой мелких частиц (пыли). Это необходимо для уменьшения слеживаемости при последующей транспортировке и хранении продукции. Кроме того, для данных целей используется нанесение антислеживающих добавок — карбамидо-формальдегидного концентрата и препарата Novo-Flow.

9 декабря 2010 года Совет директоров ОАО «СИБУР Холдинг» принял решение о добровольной ликвидации юридического лица ОАО «АК «Сибур» в связи с выполнением основных условий мирового соглашения с кредиторами, заключенного в 2002 году, сообщает пресс-служба ООО «СИБУР» — управляющей организации ОАО «СИБУР Холдинг».

ОАО «АК «Сибур», созданное в 1995 году, проводило консолидацию предприятий нефтехимической отрасли России, используя заемные средства, предоставленные в основном группой «Газпром». К 2002 году компания оказалась в состоянии банкротства. В сентябре 2002 года ОАО «АК «Сибур» заключило с кредиторами мировое соглашение, по условиям которого компания обязалась погасить задолженность в объеме более 27 млрд рублей до конца 2010 года.

В декабре 2005 года задолженность перед группой «Газпром» была погашена через конвертацию долгов в акции вновь созданного ОАО «СИБУР Холдинг», которому были переданы все производственные активы и управленческая деятельность ОАО «АК «Сибур».

В настоящее время ОАО «АК «Сибур», являясь дочерним обществом ОАО «СИБУР Холдинг», исполнило все основные обязательства по мировому соглашению и после перечисления в 2010 году оставшихся средств кредиторам и налоговым органам прекратит свое существование до конца 2011 года.

СИБУР – лидер нефтехимии России и Восточной Европы с полным охватом отраслевого цикла: газопереработки, производства мономеров, пластиков, каучуков, минеральных удобрений, шин и резинотехнических изделий, а также переработки пластмасс. СИБУР является вертикально интегрированной компанией, в которой газоперерабатывающие мощности обеспечивают нефтехимические производства собственным сырьем.

Компания выпускает более 2000 наименований продукции. На российском рынке СИБУР перерабатывает более половины попутного нефтяного газа и производит 23% пропилена, 23% полипропилена, 17% полиэтилена, от 30 до 49% различных видов каучука, 34% шин, 16% азотных удобрений, а также значительную часть других нефтехимических продуктов.

Холдинг объединяет предприятия в 20 регионах России с общей численностью свыше 50 тысяч сотрудников. Управление построено по продуктово-дивизиональному принципу: в состав СИБУРа входят три Дирекции (Углеводородного сырья, Пластиков и органического синтеза, Синтетических каучуков) и две дочерние компании («СИБУР-Минудобрения» и «СИБУР-Русские шины»).

По данным Федеральной таможенной службы Российской Федерации, в январе-октябре 2010 года внешнеторговый оборот России составил 496,3 млрд. долларов США (с учетом данных о торговле с Республикой Беларусь) и по сравнению с январем-октябрем 2009 года возрос на 34,7%, в том числе, со странами дальнего зарубежья – 428,3 млрд. долларов США (рост на 36,1%), со странами СНГ – 68,0 млрд. долларов США (рост на 26,6%).

Экспорт России в январе-октябре 2010 года составил 316,3 млрд. долларов США и по сравнению с январем-октябрем 2009 года увеличился на 33,6%, в том числе в страны дальнего зарубежья – 272,7 млрд. долларов США (рост на 36,2%), в страны СНГ – 43,6 млрд. долларов США (рост на 19,2%).

Основу российского экспорта в январе-октябре 2010 года в страны дальнего зарубежья составили топливно-энергетические товары, удельный вес которых в товарной структуре экспорта в эти страны составил 70,7% (в январе-октябре 2009 года – 69,7%).

В общем стоимостном объеме экспорта в страны дальнего зарубежья доля продукции химической промышленности в январе-октябре 2010 года составила 5,7%. По сравнению с январем-октябрем прошлого года стоимостной объем этой продукции увеличился на 36,4%, а физический – на 22,1%, в том числе возросли физические объемы поставок органических химических соединений на 15,5%, метанола – на 65,2%, каучука синтетического – на 22,5%, калийных удобрений – в 3,5 раза, смешанных удобрений – на 17,4%.

В товарной структуре экспорта в страны СНГ в январе-октябре 2010 года доля топливно-энергетических товаров составила 52,0% от всего экспорта в эти страны, что на 12,8 процентных пункта выше, чем в январе-октябре 2009 года. Стоимостной объем экспорта топливно-энергетических товаров увеличился по сравнению с январем-октябрем 2009 года на 68,9%.

Удельный вес продукции химической промышленности в товарной структуре экспорта в страны СНГ в январе-октябре 2010 года составил 9,0% (в январе-октябре 2009 года – 10,6%). Стоимостные объемы экспорта продукции химической промышленности возросли по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 7,7%. Физические объемы экспорта продукции неорганической химии увеличились на 45,8%, азотных удобрений – на 56,7%, комплексных удобрений – на 29,6%, парфюмерно-косметических товаров – на 10,7%, при этом снизились объемы поставок калийных удобрений – на 91,6%, моющих средств – на 19,2%, каучука, резины и изделий из них – на 12,0%, пластмассы – на 9,1%.

Импорт России в январе-октябре 2010 года составил 180,0 млрд. долларов США и по сравнению с январем-октябрем 2009 года увеличился на 36,7%, в том числе из стран дальнего зарубежья – 155,6 млрд. долларов США (рост на 35,8%), из стран СНГ – 24,4 млрд. долларов США (рост на 42,6%).

В товарной структуре импорта из стран дальнего зарубежья удельный вес продукции химической промышленности составил 17,7% против 17,5% в январе-октябре 2009 года. Стоимостной объем ввоза продукции химической промышленности возрос на 37,7%. Физические объемы поставок продуктов неорганической химии увеличились на 19,6%, органических химических соединений – на 42,0%, лаков и красок – на 14,9%, мыла и моющих средств – на 17,7%, парфюмерии – на 10,4%, пластмассы и изделий из нее – на 39,3%, каучуковых и резиновых изделий – на 48,6%.

В товарной структуре импорта из стран СНГ в январе-октябре 2010 года, удельный вес продукции химической промышленности составил 8,9% (в январе-октябре 2009 года — 10,3%).

Компания Schoeller Arca Systems запустила в эксплуатацию свое второе в России предприятие по производству пластиковой тары. Новая производственная площадка расположена в п. Ставрово Владимирской области. Инвестиции в производство составили более 5 млн евро, сообщает пресс-служба компании.

В рамках данного проекта компания начала в России выпуск пластиковых паллет. Пластиковые паллеты, использующиеся при транспортировке и складировании товаров, становятся главной альтернативой деревянной таре. Прочные пластиковые поддоны выдерживают большие нагрузки и обладают отличными гигиеническими свойствами.

Компания Schoeller Arca Systems осуществляла импорт пластиковых паллет в Россию с 1996 года со своих европейских заводов, и продукция компании отлично зарекомендовала себя на ведущих российских предприятиях. По словам Генерального директора ЗАО «Шоллер Арка Системс» Натальи Шишкиной, “Запуск местного производства позволит существенно снизить себестоимость и обеспечить растущий рынок доступными по цене паллетами высокого качества”.

Вместе с первой производственной площадкой компании, расположенной в г. Всеволожск Ленинградской области, мощности предприятия позволят перерабатывать более 6 млн тонн полимерного сырья в год.

Директор Северо-Восточного отделения компании, г-н Яри Вайсанен, заявил, что компания планирует дальнейшее увеличение мощностей и расширение ассортимента выпускаемой в России продукции.

Schoeller Arca Systems — мировой лидер в разработке и производстве пластиковой многооборотной тары для хранения и транспортировки товаров во всех отраслях промышленности и торговли: пищевой, фармацевтической и автомобильной отраслях, сельском хозяйстве и розничной торговле и др. В ассортимент продукции входит более 5 тысяч артикулов, среди которых крупногабаритные пластиковые контейнеры Big Box (Биг Бокс), большие складные контейнеры Magnum, пластиковые ящики, пластиковые паллеты (пластиковые поддоны), складские лотки и тележки.

Компания KIWA International Cert GmbH, Гамбург (Hamburg), Германия, объявила о результатах аудита Системы менеджмента качества завода по производству каталитических нейтрализаторов ЗАО «БАСФ», расположенного в г. Красногорске, Московской области. Завод успешно прошел аудит, и был сертифицирован согласно стандартам качества ISO 9001:2008 и ISO / TS 16949:2009.

Проведенный в октябре аудит не выявил ни одного даже незначительного отклонения от международных стандартов. Согласно существующей практике, сертификат выдается даже при 2-3 не существенных отклонениях, поэтому результат аудита стал высочайшей оценкой для коллектива предприятия.

«Сертификация Системы менеджмента качества являлась нашим приоритетом с момента открытия завода в марте 2009 года. Она открывает путь для сотрудничества с зарубежными автопроизводителями, локализовавшими производство в России, т.к. соответствие системы управления качеством международным стандартам ISO 9001:2008 и ISO / TS 16949:2009 является обязательным условием сотрудничества с глобальными автопроизводителями. Ранее заказчиками завода являлись, в основном, локальные производители автомобилей. Но получение сертификата открывает перед нами головокружительные перспективы», — говорит руководитель отдела качества завода Александр Хендриксон.

Завод BASF по производству каталитических нейтрализаторов в г. Красногорске был открыт в марте 2009 года. В своей деятельности предприятие опирается на рыночные возможности, связанные с введением в России новых законодательных норм по контролю выбросов в окружающую среду. В перспективе планируется также выпуск катализаторов для грузовых автомобилей.

Помимо катализаторов, нейтрализующих выхлопы, BASF производит и поставляет российскому автопрому широкий спектр продукции: от полимерных материалов и добавок к ним до лаков и красок (производятся на заводе BASF в г. Павловский Посад, Московская область). Инженерные пластмассы и полиуретановые системы, специальные добавки, термостойкие, огнестойкие и легкие изоляционные композиции, а также «гибридные» композитные материалы производства BASF повышают прочность деталей автомобиля и позволяют снизить их вес.

BASF также предлагает автомобильной промышленности решения важнейших задач в области охраны окружающей среды и энергоэффективности – например, в направлении улучшения качества топлива. Так, благодаря присадкам BASF к топливу выброс СО2 снижается на 2% за счет экономии топлива.

О подразделении BASF Catalysts
Подразделение BASF Catalysts является ведущим мировым поставщиком экологически чистых промышленных катализаторов. Специалисты подразделения обладают огромным опытом по разработке технологий, которые помогают сохранять чистоту воздуха, выпускать инновационные виды топлива и обеспечивать эффективность производства многочисленных наименований химикатов, пластмасс, адсорбентов и других продуктов.

О концерне BASF
BASF – The Chemical Company – лидер мировой химической отрасли. Портфель предложений концерна включает нефть и природный газ, а также химикаты, пластмассы, специальные химикаты, продукты для сельского хозяйства и продукцию тонкой химии. BASF является надежным партнером и способствует успехам компаний, ведущих свою деятельность в самых различных областях. Высококачественные продукты и «умные» системные разработки, предлагаемые концерном BASF , играют важную роль в решении глобальных задач – таких, как защита климата, эффективное использование энергии, производство продуктов питания и мобильность. Объем продаж концерна в 2009 г. превысил 50 млрд. евро, а общее число сотрудников BASF (по данным на конец года) составило около 105 тысяч человек.

В третьем квартале 2010 г. концерн Bayer значительно увеличил объемы продаж и прибыль от основной деятельности, сообщает пресс-служба компании.

«Мы довольны тем, что наши результаты за третий квартал превзошли показатели за тот же период прошлого года, и мы по-прежнему уверены в прогнозе на 2010 год», – заявил Председатель правления Д‑р Марейн Деккерс (Dr. Marijn Dekkers) после опубликования промежуточного финансового отчета. Бизнес в секторе высокотехнологичных материалов (Bayer MaterialScience AG) значительно способствовал укреплению позитивной тенденции в период с июля по сентябрь.

В третьем квартале объем продаж концерна Bayer вырос на 16,1% и составил 8 581 млн Евро (3 квартал 2009 г.: 7,392 млн Евро). С поправками на валютные и портфельные колебания, бизнес в целом вырос на 8,4%. EBITDA до учета специальных статей увеличилась на 10,5% и достигла 1 656 млн Евро (3 квартал 2009 г.: 1 499 млн Евро). Рост стал возможен за счет увеличения прибыли MaterialScience, а также положительных валютных колебаний. Прибыль до уплаты процентов и налогообложения (EBIT) до учета специальных статей увеличилась на 18,5% и составила 992 млн Евро (3 квартал 2009 г.: 837 млн Евро).

Стабильный рост продаж и прибыли в субконцерне MaterialScience

По сравнению с аналогичным периодом прошлого года, когда по причине общей экономической ситуации были зафиксированы слабые финансово-экономические показатели, сегмент высокотехнологичных материалов значительно вырос. Объем продаж MaterialScience увеличился на 30,8% (с поправкой на валютные колебания 23,0%) и составил 2,665 млн Евро (3 квартал 2009 г.: 2 038 млн Евро); этому способствовало в основном увеличение спроса в основных потребительских отраслях. Компания также смогла в достаточной степени увеличить продажные цены.

Сегмент «Полиуретаны» (Polyurethanes) вырос на 22,7% (с поправкой на валютные колебания) благодаря существенному росту объемов продаж всех видов продукции во всех регионах. Наибольшего успеха добились в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Аналогичная тенденция прослеживалась и в Европе, которая в прошлом году еще испытывала на себе негативное влияние экономического кризиса. Сегмент высокотехнологичных пластиков «Поликарбонаты» (Polycarbonates) развивался также очень хорошо: объем продаж вырос на 28,7% (с поправкой на валютные колебания). Продажи подразделения «Покрытия, Клеи и Специальные материалы» (Coatings, Adhesives, Specialties) увеличились на 17,6% (с поправкой на валютные колебания). Это произошло в основном за счет значительного наращивания объемов во всех товарных группах и во всех регионах, наиболее высокий спрос наблюдался, в частности, в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Европе.

EBITDA до учета специальных статей MaterialScience значительно выросла и составила 409 млн Евро (3 квартал 2009 г.: 238 млн Евро) в связи с существенным приростом объемов, повышением продажных цен и мерам, направленным на повышение эффективности. С другой стороны, рост прибыли сдерживался увеличением затрат на сырье.

Устойчивый рост в первые три квартала

В первые три квартала 2010 г. объем продаж и прибыль концерна Bayer увеличивались; эта тенденция сформировалась благодаря восстановлению бизнеса MaterialScience и положительным валютным колебаниям. Объем продаж увеличился на 11,9% (с поправкой на валютные и портфельные колебания 7,9%) и составил 26,076 млн Евро (9 месяцев 2009 г.: 23 296 млн Евро). EBITDA до учета специальных статей в секторе увеличилась на 10,7% до уровня 5 491 млн Евро (9 месяцев 2009 г.: 4 959 млн Евро), а EBIT до учета специальных статей увеличилась на 19,3%, составив 3 526 млн Евро (9 месяцев 2009 г.: 2 955 млн Евро). EBIT выросла на 4,5% до уровня 2 758 млн Евро (9 месяцев 2009 г.: 2 640 млн Евро); чистая прибыль выросла на 24,2% и составила 1 498 млн Евро (9 месяцев 2009 г.: 1 206 млн Евро). Прибыль на акцию от основной деятельности увеличилась на 20,4% и составила 3,30 Евро (9 месяцев 2009 г.: 2,74 Евро).

Подтверждение прогноза на 2010 г.

Bayer с оптимизмом смотрит на последний квартал 2010 г. и подтверждает годичный прогноз для концерна в целом. Компания продолжает выполнять запланированные показатели по объему продаж с поправками на валютные и портфельные колебания (свыше 5%) и надеется увеличить EBITDA до учета специальных статей до уровня свыше 7 млрд Евро. Ожидается, что доходность на акцию от основной деятельности вырастет более чем на 15 процентов. Ожидания компании базируются на положительных колебаниях валютного курса в конце третьего квартала 2010 г.

В секторе высокотехнологичных материалов MaterialScience, как ожидается, остаток года также будет иметь положительный результат. В традиционно более слабом четвертом квартале (что объясняется сезонными колебаниями) предполагается, что объем продаж и EBITDA до учета специальных статей будут значительно ниже уровня третьего квартала, но существенно выше четвертого квартала прошлого года. Если говорить о показателях за весь 2010 г., по прогнозам субконцерна продажи составят в районе 10 млрд Евро, а EBITDA до учета специальных статей превысит 1,3 млрд. Евро, что в три раза выше показателей за прошлый год. В целом, субконцерн MaterialScience в значительной степени восстановился, и произошло это быстрее, чем ожидалось. Это означает, что данный субконцерн выполнит первоначальную цель – вернуться на докризисный уровень продаж к 2012 г. – гораздо быстрее, чем планировалось.

Сегодня, 02.12.2010г., в Когалыме (Ханты-Мансийский автономный округ — Югра, Тюменской области) Президент ОАО «ЛУКОЙЛ» Вагит Алекперов и Генеральный директор компании Nalco Holding Company Джон Эрик Фирвальд (J. Erik Fyrwald) подписали договор о создании совместного предприятия на базе Когалымского завода химических реагентов (КЗХ), входящего в состав имущественного комплекса ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», сообщается в совместном пресс-релизе компаний.

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» будет принадлежать 34% участия в предприятии, компании Nalco — 66%. Планируемые объемы производства химических реагентов возрастут с 5,9 тыс. тонн в 2011 году до 27,83 тыс. тонн в 2015 году.

Совместное предприятие обеспечит потребности ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», а также других предприятий региона в химреагентах премиального класса, которые применяются для повышения нефтеотдачи пласта, обработки внутрискважинного оборудования, а также для подготовки нефти.

В соответствии с документом, Nalco обеспечит модернизацию производства, обработку и хранение химических реагентов на КЗХ, внедрение новейших технологий производства и сервиса, разработку новой производственной линейки продуктов на основании данных опытно-промышленных испытаний и лабораторных исследований, а также производственное обучение российского технологического персонала предприятия.

В период с 22 по 23 ноября 2010 года в рамках корпоративной учебной программы, организованной СКОЛКОВО для менеджеров нефтехимического холдинга СИБУР, состоялась поездка в Германию. Участники проекта побывали в городе Людвигсхафен (Ludwigshafen) на производственных объектах лидера мировой химической отрасли концерна BASF .

Образовательный проект СКОЛКОВО для СИБУРа стартовал в феврале 2010 года. Структурно программа разделена на семь тематических модулей, посвященных изучению актуальных для компании вопросов и поиску оптимальных решений с учетом стратегических целей и задач корпорации.

Модуль по операционной эффективности, ставший уже четвертым в рамках программы, был в высшей степени насыщенным. Большую часть встреч и презентаций участники провели в Центре для гостей BASF , который представляет собой своего рода музей, кладезь захватывающих экспонатов химической промышленности, занимающий территорию более чем две тысячи квадратных метров на четырех этажах.

«Мы благодарны коллегам из СИБУРа и СКОЛКОВО за выбор BASF для этой поездки. Подобные встречи способствуют укреплению доверия и налаживанию человеческих контактов, и являются самой надежной основой для развития сотрудничества», — говорит Сергей Андреев, Глава Представительства BASF SE в России и СНГ.

Участники особенно отметили выступление Д-ра Бернарда Ника (Dr. Bernhard Nick), Директора завода BASF в Людвигсхафене, который рассказал об организации производства по принципу Verbund , представляющему собой интегрированный производственный химический комплекс и позволяющему максимально эффективно использовать ресурсы и инфраструктуру. Кроме того, руководители соответствующих подразделений BASF рассказали гостям о принципах управления закупками, системе прогнозирования и планирования, управлении цепочкой поставок, а также поделились опытом в области управления логистикой и центром компетенций охраны окружающей среды, здоровья и безопасности на производстве.
Два дня в Людвигсхафене руководители самостоятельных подразделений СИБУРа провели в тесной кооперации с топ-менеджерами концерна BASF , чему, безусловно, способствовал и сам формат конференции. Большая часть встреч проходила в режиме открытой дискуссии, что позволило представителям СИБУРа задать множество интересующих их вопросов экспертам BASF и прочувствовать, что успешное развитие площадок Verbund — не совпадение, а тщательно спланированный процесс.

В рамках визита члены делегации СИБУРа были ознакомлены с производственным комплексом BASF , Логистический центром и Комбитерминалом концерна.

Справка:
Московская школа управления СКОЛКОВО — совместный проект представителей российского и международного бизнеса, объединивших усилия для создания с нуля бизнес-школы нового поколения. Делая упор на практические знания, Московская школа управления призвана воспитывать лидеров, рассчитывающих применять свои профессиональные знания в условиях быстрорастущих рынков. СКОЛКОВО отличают: лидерство и предпринимательство, фокус на быстроразвивающиеся рынки, инновационный подход к методам обучения.

Проект Московской школы управления СКОЛКОВО реализуется по принципу частно-государственного партнерства в рамках приоритетного национального проекта «Образование». Проект финансируется исключительно на средства частных инвесторов и не использует средства государственного бюджета. Председателем Международного Попечительского совета СКОЛКОВО является Президент Российской Федерации Дмитрий Анатольевич Медведев.

С 2006 года СКОЛКОВО проводит краткосрочные образовательные программы Executive Education для руководителей высшего и среднего звена – программы в открытом формате, а также специализированные, разработанные по запросу компаний интегрированные модули. В январе 2009 года началась первая программа Executive MBA, в сентябре 2009 года — первая международная программа Full-time MBA .

О концерне BASF
BASF – The Chemical Company – лидер мировой химической отрасли. Портфель предложений концерна включает нефть и природный газ, а также химикаты, пластмассы, специальные химикаты, продукты для сельского хозяйства и продукцию тонкой химии. BASF является надежным партнером и способствует успехам компаний, ведущих свою деятельность в самых различных областях. Высококачественные продукты и «умные» системные разработки, предлагаемые концерном BASF, играют важную роль в решении глобальных задач – таких, как защита климата, эффективное использование энергии, производство продуктов питания и мобильность. Объем продаж концерна в 2009 г. превысил 50 млрд. евро, а общее число сотрудников BASF (по данным на конец года) составило около 105 тысяч человек. Акции BASF торгуются на фондовых биржах Франкфурта (BAS), Лондона (BFA) и Цюриха (AN).