+7 (495) 147 07 38

Архив новостей

Ноябрь 2010
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Окт   Дек »
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
2930  

Архив новостей за Ноябрь, 2010

ОАО «КуйбышевАзот» провело регистрацию продукции в Европейском химическом агентстве до наступления крайнего срока первой регистрации (до 1.12.2010 г.), сообщает пресс-служба компании.

В общей сложности было зарегистрировано 5 веществ: селитра аммиачная, карбамид, сульфат аммония, циклогексанон, капролактам.

Специалистами соответствующих подразделений ОАО «КуйбышевАзот» была выполнена большая работа по исследованию аналитических, токсикологических и экотоксикологических свойств выпускаемой продукции. Для полной идентификации 5 веществ было сделано более 20 сложных химических анализов в ведущих европейских лабораториях, проведены необходимые мероприятия с потребителями и поставщиками в странах ЕЭС.

Данная процедура предусмотрена регламентом ЕС 1907/2006 по регистрации, оценке, разрешению и ограничению химических веществ (REACH).

Регламент REACH накладывает обязательства на всех производителей, импортеров, дистрибьюторов и потребителей химической продукции по проведению исследования опасных свойств веществ, входящих в их продукцию и проведению их регистрации. Тем самым Евросоюз выстраивает новые, более жесткие барьеры перед некачественной химической продукцией.

Зарегистрировав свою продукцию в соответствии с регламентом REACH, «КуйбышевАзот» выполнил все требования Европейского химического агентства. Соответствие требованиям REACH гарантирует компании стабильность ее поставок в страны Евросоюза.

Справка:

ОАО «КуйбышевАзот» является одним из ведущих предприятий российской химической промышленности. Предприятие расположено в г. Тольятти, Самарской области. Завод был основан в 1966 году. Площадь — 3 000 000 кв.м. (300 Гектар), численность рабочих — 5,5 тыс. человек.

ОАО «КуйбышевАзот» сегодня:

  • Входит в десятку крупнейших мировых производителей и занимает первое место в СНГ по выработке капролактама
  • Лидер в производстве полиамида-6 в России, СНГ и Восточной Европе
  • Входит в первую десятку предпритиятий отечественной азотной промышленности
  • Единственное предприятие в России, которое выпускает кордную ткань на основе высокопрочной техническую нити
  • Имеет интегрированную систему менеджмента, сертифицированную на соответствие требованиям российских и международных стандартов ISO 9001:2008 (ГОСТ Р ИСО 9001-2008); ISO 14001:2004; OHSAS 18001:2007 (ГОСТ Р 12.0.230).

В 2007 году было приобретено ООО «Курскхимволокно»,  что позволило занять лидирующие позиции на российских рынках текстильных и технических нитей.

Еще одно направление переработки полиамида-6, развиваемое предприятием – инженерные пластики. С 2003 года на промышленной площадке ОАО «КуйбышевАзот» действует СП ООО «Волгопласт», а в 2007 году компания ввела в эксплуатацию производство на СП Kuibyshevazot Engineering Plastics (Shanghai) Co., Ltd в Китае, основная продукция которого также компаунды на основе ПА-6.

Единственным представителем ОАО «КуйбышевАзот» в Евросоюзе является ITS Testing Services UK Ltd.

25 ноября 2010 года в Казани под председательством Генерального директора ОАО «ТАИФ», Председателя Совета директоров ОАО «Нижнекамскнефтехим» А. Шигабутдинова состоялось очередное заседание Совета директоров ОАО «Нижнекамскнефтехим», говорится в сообщении пресс-служба предприятия.

Совет директоров принял к сведению результаты финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Нижнекамскнефтехим» за 9 месяцев 2010 года, отметил положительные результаты работы и перевыполнение плана по ключевым показателям. За отчетный период компания выполнила план производства на 109%. Достигнут прирост к выпуску продукции в аналогичном периоде прошлого года более чем на 17%. Выручка от реализации продукции за отчетный период превысила 68,8 млрд. руб., что на 19 млрд. руб. выше, чем было запланировано. Чистая прибыль достигла 6,29 млрд. руб., что выше аналогичного показателя за 9 месяцев 2009 года в 8,6 раза. При этом план по чистой прибыли перевыполнен более чем в 3 раза.

Рассмотрены и приняты к сведению информации о залоговой и кредитной политике, а также о состоянии кредиторской и дебиторской задолженности ОАО «Нижнекамскнефтехим».

Утверждены производственно-финансовый план, план освоения и финансирования капитальных вложений компании на 2011 год.
Члены Совета директоров приняли к сведению информацию о ходе выполнения стратегической программы развития ОАО «Нижнекамскнефтехим» на 2010-2014 г.г., утвержденной ранее.

Также была рассмотрена и принята к сведению информация о реализации экологической программы на 2007-2015 гг.

Справка:
Производственный комплекс ОАО «Нижнекамскнефтехим» включает десять заводов основного производства, десять базовых управлений, семь центров (в том числе научно-технологический и проектно-конструкторский), а также вспомогательные цеха и управления.

Предприятие, работающее с 1967 года, выпускает более 100 наименований продукции: синтетические каучуки общего и специального назначения, пластики (полистирол, полипропилен и полиэтилен), мономеры, являющиеся исходным сырьем для производства каучуков и пластиков, другую нефтехимическую продукцию (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины). Продукция «Нижнекамскнефтехима» экспортируется более чем в 50 стран.

Основные акционеры компании — ООО «Телеком-Менеджмент» (структура группы ТАИФ) — 44,5%, ОАО «Связьинвестнефтехим» (в доверительном управлении ООО «ТАИФ-Инвест») — 25,2%. Правительство Татарстана владеет «золотой акцией» предприятия.

По данным планово-аналитического отдела Уралхимпласта, практически по всем позициям производственное задание октября 2010 года предприятием перевыполнено.

В сравнении с аналогичным периодом прошлого года объем производства в сопоставимых ценах составил 136,7 %, отгрузка готовой продукции и товаров – 148, 8%.

Увеличен выпуск основных видов продукции: ионообменные смолы – 168%, фенопласты – 149,6%, карбамидные смолы – 137,4%, карбамидо-фурановые – 160%, феноло-формальдегидные – 138%, пленки, трубки, изделия из фторопласта – 181,4%, ортокрезол – 214 %, алкилфенолы – 215,3%.

Справка:
Холдинг «Уралхимпласт» – крупнейший российский производитель синтетических смол и пластмасс.

В группу компаний входят производственные мощности в Нижнем Тагиле (Свердловская обл.), филиалы в городах: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Ростов-на-Дону, Тольятти, СП «Уралхимпласт-Кавенаги», СП «Уралхимпласт-Амдор», СП «УралМетанолГрупп», СП «UCP Chemicals India», СП «УХП-Кроношпан».

Холдинг специализируется на выпуске синтетических смол (карбамидная смола, фенольная смола, ионообменная смола), конструкционных и специальных пластиков, ПВХ пластикатов и компаундов, полиэтиленполиаминов, формалина, фенопласта, фторопласта, проппантов, занимает ключевые позиции на многих товарных рынках, является единственным в России производителем параформа.

Уралхимпласт – поставщик химического сырья для многих отраслей промышленности. Потребителями продукции Компании являются предприятия машиностроения и металлургии, строительства и деревообработки, нефтегазодобывающей, кабельной, легкой промышленности и мн. др.

25 ноября 2010 года Президент Башкортостана Рустэм Хамитов с рабочей поездкой посетил город Салават. Свой визит глава Республики начал с посещения ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», сообщает пресс-служба Президента РБ.

В ходе посещения ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» Рустэм Хамитов обсудил перспективы создания на базе данного предприятия Всероссийского центра нефтегазовой химии и технопарка «Газпромнефтехим-Салават». Основной акцент в деятельности технопарка будет сделан на нефтепеработке, нефтехимии и товарах народного потребления.

На предприятии глава региона посетил цех №20 по производству полиэтилена низкого давления суспензионным методом, установку ЭЛОУ-АВТ-6, которая предназначена для первичной переработки сырья с целью получения жирного газа, бензина, керосина, дизельного топлива и других фракций. Президент также осмотрел комплекс установки висбрекинга, предназначенный для производства бензина и дизельного топлива.

В операторной цеха №20 завода «Мономер» Президенту продемонстрировали 3D-модель нового для ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» производства ПЭНД. Полиэтилен, изготовленный по суспензионной технологии, ориентирован на изготовление напорных труб, применяемых для газо- и водоснабжения; изделий, выпускаемых методом литья и выдувной экструзии; пленки, пленочных изделий, компонентов многослойной пленки. Всего ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» планирует выпускать более 30 марок полиэтилена высокой плотности.

Конкурентное преимущество ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» на рынке – трубная марка РЕ-100, применяемая для производства труб газоснабжения. Процесс характеризуется мягкими параметрами ведения технологического режима (давление до 10 кг/см2 и температура до 85 градусов Цельсия), а также низким энергопотреблением.

Первая партия нового полиэтилена был получена в марте 2010 года. На сегодняшний день гарантийные испытания прошли марки всех сегментов использования. Всего же с момента пуска производства полиэтилена низкого давления, с марта 2010 года, было наработано более 20 тысяч тонн продукции. Проектная мощность производства — 120 тыс. тонн/год.

Следующим пунктом маршрута Президента стало посещение комплекса установки висбрекинга. Рустэм Хамитов познакомился с технологическим процессом установки. Из тяжелых нефтяных остатков здесь получают товарные мазуты без вовлечения светлых нефтепродуктов. Пуск этой установки в начале 2009 года позволил НПЗ ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» увеличить ежемесячную выработку дизельного топлива на 10-15%. Проектная мощность установки 1,5 млн. тонн в год, сегодня установка работает почти на полную мощность – 160 тонн в час.

По мнению Президента Республики, для работы в будущем технопарке необходимо привлекать и малый бизнес, а тем, кто захочет в нем работать, необходимо оказывать поддержку.

Концерн BASF , его дочерняя нефтегазовая компания Wintershall и российское ОАО «Газпром» подводят в Берлине итоги двух десятилетий международного экономического сотрудничества.

Фундамент для делового партнерства закладывался осенью 1990 года, когда было подписано долгосрочное соглашение о поставках российского газа в Германию. Д-р Юрген Хамбрехт (Dr. Jürgen Hambrecht), Председатель Совета директоров BASF SE , и г-н Алексей Миллер, Председатель Правления ОАО «Газпром», в присутствии более 200 почётных гостей открыли церемонию празднования 20-летия этого события, положившего началу успешной совместной деятельности представителей немецкого и российского бизнеса.

На сегодняшний день сотрудничество между лидером мировой химической отрасли и крупнейшей в мире газодобывающей компанией охватывает следующие направления: геологоразведку и добычу природного газа в Западной Сибири, его транспортировку по газопроводу «Северный поток», а также его сбыт на рынках Германии и Европы через совместное предприятие WINGAS , специализирующееся на торговле природным газом.

В 1990 году российско-германское взаимодействие в газовой отрасли делало свои первые шаги. Оно началось незадолго до воссоединения Германии, когда была подписана декларация о намерениях сотрудничества, и к настоящему времени превратилось в надежное и устойчивое партнерство на равных условиях. «Сегодня можно констатировать, что это стало историческим шагом на пути к обеспечению энергоснабжения Европы», — сказал Председатель Совета директоров BASF Юрген Хамбрехт. – «Когда в начале 90-х годов прошлого века «Газпром» и BASF заключали первые соглашения, вряд ли кто-нибудь мог предположить, насколько успешно будет развиваться это партнерство. Сегодня мы гордимся общими достижениями и с оптимизмом смотрим в будущее – впереди у нас ещё много совместной работы».

Выступая на торжественной церемонии, Председатель Правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер заявил следующее: «Два десятилетия партнерства «Газпрома» и Wintershall – это наглядный пример успешного ведения совместного бизнеса. За это время мы смогли решить не одну трудную задачу: начали совместную разработку сложных для освоения ачимовских залежей Уренгойского месторождения, приступили к реализации важнейшего для европейского рынка газопроводного проекта «Северный поток». Сегодня мы сотрудничаем по всей цепочке создания стоимости – от добычи газа до его сбыта. Наши отношения основываются на взаимном доверии и уважении. Всё больше наших сотрудников и деловых партнеров становятся добрыми друзьями. Я уверен, что впереди у нас — новые успехи, не менее яркие и интересные проекты».

Федеральный министр экономики и технологий ФРГ Райнер Брюдерле (Rainer Brüderle) отметил важную роль России в поставках природного газа в Германию. «Причины этого очевидны: Россия находится близко от нас и является нашим стратегическим партнером, а газопровод » Северный поток » ещё более упрочит торговые связи наших двух стран», — сказал г-н Брюдерле. – «Сотрудничество между концерном BASF и ОАО «Газпром» является примером для подражания; оно может вдохновить другие компании энергетического сектора на реализацию новых российско-германских проектов».

Бывший Федеральный канцлер Германии Герхард Шрёдер (Gerhard Schröder), присутствовавший на мероприятии в качестве почетного гостя, поздравил BASF и «Газпром» с достигнутыми успехами, и назвал их деловые взаимоотношения образцом плодотворного сотрудничества Германии и Европы с Россией. «Нам, европейцам, следует стремиться к налаживанию как можно более тесных экономических и политических контактов с Россией – это будет способствовать созданию атмосферы доверия, надежности и стабильности. России принадлежит центральная роль в деле обеспечения устойчивости поставок энергоносителей в глобальном контексте», — сказал г-н Шрёдер.

Концерн BASF и ОАО «Газпром» вносят весомый вклад в общие объемы поставок природного газа в Европу благодаря двум своим совместным проектам – ЗАО «Ачимгаз» и разработке крупного газового месторождения «Южно-Русское». ЗАО «Ачимгаз» является совместным предприятием, созданным на паритетных началах ОАО «Газпром» и компанией Wintershall (дочерней структурой концерна BASF ). Оно занимается добычей природного газа и газового конденсата на Уренгойском месторождении, которое расположено в Западной Сибири, примерно в 3500 км к северо-востоку от Москвы. Предполагается, что здесь в течение 40 лет будет извлечено из недр в общей сложности до 200 млрд. кубометров природного газа и 40 млн. тонн конденсата. Целевой показатель ежегодной добычи газа после её выхода на постоянный уровень составит до 7,5 млрд. кубометров. «Совместное предприятие «Ачимгаз» символизирует модель успеха, которую мы применяем уже многие годы: достижение баланса интересов путём справедливого распределения рисков и прибылей, объединение сил, взаимное дополнение знаний и умений партнеров», — отметил д-р Хамбрехт. На сегодняшний день эксплуатируются шесть скважин; ежесуточные объемы добычи из глубоко залегающих ачимовских горизонтов Уренгойского месторождения составляют 3,6 млн. кубометров газа и 1.600 тонн газового конденсата. За весь 2009 год здесь было извлечено 430.000 тонн конденсата и около 1 млрд. кубометров природного газа.

Вторым масштабным совместным сибирским проектом «Газпрома» и BASF в области газодобычи, наряду с ЗАО «Ачимгаз», является разработка крупного месторождения «Южно-Русское». Промышленная добыча на «Южно-Русском» была начата в 2007 году. Компания Wintershall владеет 35%-ной долей в данном проекте через ОАО «Севернефтегазпром». К середине 2009 г. (быстрее, чем планировалось) месторождение вышло на проектную мощность – 25 млрд. кубометров природного газа в год. Таким образом, ежесуточно из 142 эксплуатационных скважин здесь добывают около 70 млн. кубометров «голубого золота». Месторождение «Южно-Русское» было открыто в 1969 году; по оценкам, его извлекаемые запасы превышают 600 млрд. кубометров.

«Газпром» и BASF / Wintershall : партнеры с 1990 года
Один из маршрутов поставок российского газа пройдёт через трубопровод «Северный поток», сооружение которого началось в апреле 2010 года. По этой магистрали газ из сибирских месторождений будет напрямую поступать немецким потребителям. К настоящему моменту уже проложено свыше 600 километров трассы (при её общей протяженности, равной 1220 км) – это участки вблизи острова Готланд, а также наземные ветки трубопровода на территории Германии и России. Планируется, что первая очередь «Северного потока» будет сдана в эксплуатацию в октябре 2011 года. Одновременно в соответствии с графиком продвигается и строительство 470-километрового соединительного газопровода OPAL ; этот маршрут пройдёт от балтийского побережья Германии до Чехии. Здесь в траншеи уложено уже 400 километров труб. Проект второго соединительного газопровода NEL , конечной точкой которого станет немецкий город Реден (земля Нижняя Саксония), сейчас находится на этапе получения разрешения на строительство.

ОАО «Газпром» и компания Wintershall, 100 процентов акций которой принадлежит BASF, с 1990 года ведут активную деятельность в сегменте торговли природным газом в Германии и других европейских странах. С этой целью было образовано несколько совместных российско-германских предприятий – WIEH, WIEE и WINGAS. Благодаря этому компания Wintershall входит в число крупнейших немецких импортеров российских энергоносителей. Так, за всю историю своего существования только одно совместное предприятие WINGAS реализовало свыше 250 млрд. кубометров природного газа.

О концерне BASF
BASF – The Chemical Company – лидер мировой химической отрасли. Портфель предложений концерна включает нефть и природный газ, а также химикаты, пластмассы, специальные химикаты, продукты для сельского хозяйства и продукцию тонкой химии. BASF является надежным партнером и способствует успехам компаний, ведущих свою деятельность в самых различных областях. Высококачественные продукты и «умные» системные разработки, предлагаемые концерном BASF , играют важную роль в решении глобальных задач – таких, как защита климата, эффективное использование энергии, производство продуктов питания и мобильность. Объем продаж концерна в 2009 г. превысил 50 млрд. евро, а общее число сотрудников BASF (по данным на конец года) составило около 105 тысяч человек. Акции BASF торгуются на фондовых биржах Франкфурта ( BAS ), Лондона ( BFA ) и Цюриха ( AN ).

О компании «Газпром»
ОАО «Газпром» — один из мировых лидеров газовой отрасли. Эта компания осуществляет разведку, добычу, транспортировку, хранение, переработку и сбыт природного газа и других углеводородов, а также производство энергии . Разведанные запасы газа на месторождениях, принадлежащих ОАО «Газпром», оцениваются в 29 трлн. куб. м, что составляет около 7 0% от объема российских запасов , и 1 8 % от общего объема мировых запасов этого вида полезных ископаемых. В настоящее время на долю ОАО «Газпром» проходится около 8 0% российской и 15 % общемировой добычи газа . «Газпром» поставляет 2 6 % от общего объема газа, потребляемого в странах Европы ; в целом компания экспортирует свою продукцию в 31 страну мира.

О компании Wintershall Holding GmbH
Компания Wintershall , базирующаяся в г. Касселе (Германия), является дочерней структурой концерна BASF , штаб-квартира которого находится в г. Людвигсхафене. Вот уже более 75 лет компания специализируется в области разведки природных месторождений, а также нефте- и газодобычи, что позволило накопить большой технологический опыт. Деятельность компании сосредоточена в ряде «ключевых» регионов – в Европе, в Северной Африке, в Южной Америке, в России и в странах Каспийского бассейна. Кроме того, Wintershall наращивает активность в проведении геологоразведочных работ в регионе Персидского залива. На сегодняшний день компания Wintershall является крупнейшим немецким производителем сырой нефти и природного газа; её персонал насчитывает свыше 2.000 человек в 35 странах мира. Компании WINGAS и WINGAS TRANSPORT , являющиеся совместными предприятиями Wintershall и ОАО «Газпром», занимаются поставками природного газа на рынки Германии и других стран Европы.

Российские переработчики полимеров обратились к Правительству РФ с предложением принять европейские стандарты EN-DIN в следующих областях:

  • строительство дорожных покрытий;
  • строительство трубопроводов как магистрального назначения, так и для нужд ЖКХ.

Стандарты DIN/EN не только обязывают применять современные материалы качества не ниже определенного и с соблюдением определенных технологий, регламентируют правила хранения материалов и правила проведения испытаний, но диктуют правила проведения тендеров при выборе подрядчика, что исключает коррупцию и участие в подрядах неквалифицированных компаний.

Введение в России стандартов EN-DIN, предписывающих обязательное применение новых материалов при строительстве дорог и трубопроводных систем:

  • повысит качество российских дорожных покрытий и трубопроводов различного назначения, улучшит транспортную ситуацию и ситуацию с обеспечением населения чистой водой;
  • позволит унифицировать европейские и российские требования в области строительства транспортных систем;
  • резко увеличит спрос на внутреннем рынке полимерных материалов (около 1 млн. тонн полимеров в год дополнительно при имеющемся совокупном объеме внутреннего потребления около 1,5 млн тонн);
  • приведет к экспоненциальному увеличению объемов выпуска и росту мощностей в секторе нефтегазохимии РФ (50 % продукции химической промышленности — полимеры и сырье для их выпуска);
  • существенно увеличит число российских предприятий среднего и малого бизнеса (за каждым местом дорожного рабочего или производителя труб стоит до 10 дополнительных новых рабочих мест);
  • одновременно – приведет к кратной экономии российского бюджета.

Центром разработки стандартов DIN является Институт стандартизации Германии (Deutsches Institut für Normung e. V.). В создании стандартов участвует 26 000 экспертов по всему миру. Стандарты DIN являются общеевропейскими и выходят под аббревиатурой EN-DIN. 90 % стандартов системы EN-DIN получили международный статус.

Обращение было принято на IV Российском конгрессе переработчиков пластмасс.

Сегодня, 23 ноября 2010 года, состоялась встреча Президента компании СИБУР Дмитрия Конова с Президентом Yokogawa Electric Corporation Шузо Кайхори (Shuzo Kaihori), сообщается в совместном пресс-релизе компаний.

Основной темой встречи стали вопросы двустороннего развития отношений между компаниями.

Сотрудничество компаний СИБУР и Yokogawa началось более 15 лет назад с небольших поставок оборудования для автоматизации промышленного производства предприятий СИБУРа. Большим рывком в развитии отношений между компаниями стало подписание Стратегического соглашения о сотрудничестве в ноябре 2006 года. Соглашение было направлено на коренную модернизацию технологических процессов на предприятиях СИБУРа с помощью новейших систем управления, измерения, информационных технологий и услуг, предоставляемых компанией Yokogawa.

В ходе встречи руководство компании Yokogawa выразило благодарность за оказанное доверие при выборе компании в качестве генерального подрядчика по автоматизации нового комплекса «Тобольск-Полимер». Для реализации данного проекта компанией СИБУР было принято решение использовать передовой международный опыт. В рамках контракта «Иокогава Электрик СНГ», дочерняя компания японской Yokogawa Electric Corporation, в настоящий момент осуществляет весь комплекс работ по проектированию, изготовлению и поставке оборудования для автоматизации, проводит заводские испытания, а также сервисную поддержку и обучение специалистов СИБУРа.

Были затронуты вопросы по текущим проектам по модернизации предприятий СИБУРа, идущим в рамках Стратегического соглашения о сотрудничестве. В дальнейшем планируется представить на рассмотрение СИБУРа проект по разработке и освоению тренажеров для обучения операторов АСУТП.

Текущий год стал весьма успешным для Завода Органических продуктов (Завод ОП), входящего в структуру ОАО “Казаньоргсинтез” (КОС), в плане расширения ассортимента выпускаемой здесь продукции. На производствах идет освоение новых технологий и выпуск продуктов, предназначенных, в основном, для применения в нефтяной и газовой промышленности, сообщает пресс-служба КОС.

В августе 2010 года в цехе 41-52 впервые в России и во всем СНГ для ОАО «Татнефть» была получена первая опытная партия нового продукта «ДОЭЭДА-70» (диоксиэтилэтилендиамина), применяемого для очистки природных углеводородов от примесей кислых газов и серосодержащих органических соединений.

Тогда же в отделении ингибиторов первого цеха Завода ОП началась разработка и освоение еще одного нового продукта – СНПХ-САФ-75 (ацетонформальдегидной смолы). Его заказчик – давний партнер КОС — ОАО «НИИнефтепромхим», специализирующийся на научных разработках для нефтяной и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности.

СНПХ-САФ-75 является для потребителя сырьем, необходимым для получения другого продукта, с помощью которого будут осуществляться изоляция и ограничение водопритока в нефтяные скважины.
 Синтез СНПХ-САФ-75 весьма сложен. Главная трудность при его получении состояла в том, что в готовом продукте содержалось большое количество воды, которую нужно было отогнать вакуумным методом при очень жестких температурных показателях – до 55С. Однако технология все же была успешно отработана, проблему отгонки воды удалось решить. В отделении ингибиторов уже завершается этап наработки СНПХ-САФ-75: всего предполагается отгрузить восемь тонн опытной партии. К концу года нефтяники проведут опытно-промышленные испытания продукта непосредственно на нефтяных скважинах.

На базе первого цеха Завод ОП также идет разработка еще одного продукта для ОАО «НИИнефтепромхим», а точнее – двух марок ингибитора солеотложения – СНПХ-5316 и СНПХ-5316Л (летний вариант). Это стало возможным благодаря тому, что для выработки данного продукта необходим моноэтаноламин, выпускающийся именно на заводе ОП.

Справка:

Открытое акционерное общество «Казаньоргсинтез» – одно из крупнейших химических предприятий Российской Федерации. ОАО «Казаньоргсинтез» производит более 38 % всего российского полиэтилена и является его крупнейшим экспортером.

ОАО «Казаньоргсинтез» занимает ведущее место в производстве газопроводных полиэтиленовых труб, фенола, ацетона, охлаждающих жидкостей, химических реагентов для добычи нефти и осушки природного газа.

Предприятие состоит из следующих производств, имеющих общую транспортную, энергетическую и телекоммуникационную инфраструктуру:

  • Завод Этилена (включая производство фенола и ацетона);
  • Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления (ПППНД);
  • Завод полиэтилена высокого давления (ПВД);
  • Завод Органических продуктов;
  • Завод по производству азота, кислорода и холода;
  • Завод по подготовке и проведению капитального ремонта;
  • Вспомогательные производства.

Основными видами сырья для производства продукции являются: этан, пропан-бутан, бензол, доставка которых осуществляется по трубопроводу и железнодорожным транспортом.

ОАО «Объединенная химическая компания «УРАЛХИМ» одним из первых в России провело регистрацию всей продукции группы компаний в Европейском химическом агентстве. В общей сложности было зарегистрировано 27 веществ, сообщает пресс-служба компании.

Данная процедура предусмотрена регламентом ЕС 1907/2006 по регистрации, оценке, разрешению и ограничению химических веществ (REACH). Регламент REACH накладывает обязательства на всех производителей, импортеров, дистрибьюторов и потребителей химической продукции по проведению исследования опасных свойств веществ, входящих в их продукцию, и проведению их регистрации.

Генеральный директор ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» Дмитрий Осипов отметил: «Евросоюз выстраивает новые, более жесткие барьеры перед некачественной химической продукцией. Нами была проведена большая работа по проведению аналитических, токсикологических и экотоксикологических исследований свойств выпускаемой продукции. Для полной идентификации веществ, входящих в состав удобрений группы компаний «УРАЛХИМ», было выполнено более 60 сложнейших химических анализов, как в России, так и в ведущих европейских лабораториях, проведена большая работа с европейскими потребителями и поставщиками. Зарегистрировав свою продукцию в соответствии с регламентом REACH, ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» выполнило все требования Европейского химического агентства. Соответствие требованиям REACH гарантирует для нашей компании стабильность поставок в страны Евросоюза».

Справка:

Открытое акционерное общество «Объединенная химическая компания «УРАЛХИМ» (ОАО «ОХК «УРАЛХИМ») – одна из крупнейших компаний на рынке минеральных удобрений в Российской Федерации, СНГ и Восточной Европе.

Компания является российским лидером в производстве аммиачной селитры и занимает второе место в России по объемам производства азотных удобрений.
Компания «УРАЛХИМ» располагает мощностями для производства 2,5 млн т аммиачной селитры, 2,2 млн т аммиака, 0,8 млн т сложных удобрений (NPK), 0,8 млн т моно- и диаммонийфосфата и 0,5 млн т карбамида в год.

В 2009 году предприятия компании «УРАЛХИМ» произвели 26,3% аммиачной селитры, 15,4% российского аммиака, 9,1% карбамида, а также другие удобрения.

В состав основных активов ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» входят:

  • Открытое акционерное общество «Кирово-Чепецкий химический комбинат имени Б.П. Константинова», г. Кирово-Чепецк Кировской области (ОАО КЧХК);
  • Открытое акционерное общество «Азот», г. Березники Пермского края (ОАО «Азот»);
  • Открытое акционерное общество «Воскресенские минеральные удобрения», г. Воскресенск Московской области (ОАО «Минудобрения»);
  • Закрытое акционерное общество Управляющая компания «УРАЛХИМ» (ЗАО УК «УРАЛХИМ»);
  • Общество с ограниченной ответственностью «Торговый Дом «УРАЛХИМ», г. Пермь Пермского края (ООО «ТД «УРАЛХИМ»);
  • Транспортные и сервисные предприятия.

Представителем ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» в Евросоюзе является дочернее предприятие компании в Германии — URALCHEM Assist GmbH.

22 — 23 ноября 2010 года, в Москве, в Малом конференц-зале здания Правительства Москвы (улица Новый Арбат, д.36/9), состоится IV Российский конгресс переработчиков пластмасс.

Цель конгресса — организация продуктивной встречи между потребителями готовых изделий из пластмасс, переработчиками пластмасс, поставщиками технологий, инвесторами.

Темы конгресса:

• Развитие рынков сбыта полимерной продукции. Методы региональной/государственной поддержки
• Новые материалы на российском рынке. Производство и применение
• Проблемы регулирования рынка. Доступность сырья на внутреннем рынке
• Оборудование. Новые технологии переработки и экономическая эффективность
• Сбор и утилизация вторичных полимеров. Переработка бытового мусора

Задачами конгресса являются: анализ и прогнозирование ситуации на российском рынке, рассмотрение новейших тенденций в пластпереработке, определение основного тренда, координация и планирование.

В работе Конгресса примут участие:

• Переработчики полимерных материалов,
• Производители оборудования,
• Отраслевые ученые и разработчики,
• Представители правительства и профильных ведомств,
• Делегаты отраслевых и бизнес-объединений,
• Руководители общественных организаций,
• Ведущие отраслевые СМИ.

На конгрессе будут сделаны заявления крупных игроков российского рынка, заключены предварительные соглашения о сотрудничестве в реализации ряда многоуровневых инвестиционных проектов, а также обнародованы данные об объёме рынка и его сегментации, составе основных игроков.

Организаторами мероприятия выступают: Правительство Москвы, Российское объединение переработчиков пластмасс, «Мессе Дюссельдорф Москва», компания RCC Group.